如果是新安裝的變頻器出現(xiàn)故障，一般要先考慮到接線的問題。你可以先試著改變參數(shù)，切換到面板控制，面板給出頻率，然后看變頻器運行中會不會出現(xiàn)這個問題。如果不是，可以絕對是接線錯誤造成的。如果這種情況發(fā)生在面板操作中，則是由變頻器內(nèi)部問題或負(fù)載問題引起的。

1、正常變頻器外部控制時候，往往會有正轉(zhuǎn)信號端子，反轉(zhuǎn)端子和停止端子，比如上圖中，如果有信號進去STF電機會正方向轉(zhuǎn)動，如果如果有信號進去STR電機會反方向轉(zhuǎn)動，如果接線時候，用了繼電器來控制正反轉(zhuǎn)，因為邏輯設(shè)計不合理，造成STF斷開的時候，有觸點信號輸入STR里邊，這樣你以為是停止了電機正向運行了，但是沒有想到又觸發(fā)了STR啟動了電機反向運行?；蛘呤荢TF信號根本沒有被切斷，而繼電器反而給觸點信號到多段速RHRMRL這些端子引起多段速參與工作了?，F(xiàn)場情況是復(fù)雜的，畢竟你很難保證有沒有人維修或者改裝過線路，所以要先找出變頻器說明書，逐個排除I/O信號，這個用萬用表可以測量電壓判斷到的。

2、如果有plc或者其他裝置控制變頻器，這是需要從整個系統(tǒng)來找問題了，如果是新裝的PLC，不排除是編程邏輯不正確引起的，這個可以通過在線診斷啟停信號和頻率給定信號找出問題。如果是走通訊的同時，又有模擬量和I/O控制，這樣可能會混淆在一起引起邏輯錯亂造成。

3、如果是多臺變頻器聯(lián)動，涉及到一些同步拉伸動作之類的，或者是一些卷取系統(tǒng)，變頻器控制電機工作在矢量力矩模式，參數(shù)沒有調(diào)整好，造成停車時候扭矩失控而引起電機失速，這種情況在調(diào)試過程中比較常見，因為電機之間會互相拉扯，有一定的平衡力，某一個停機了，會被別的拉著反方向加速，或者是一些彈性材料的反作用力瞬間造成。

4、一些多功能的歐美變頻器，有非常多的功能模塊，它的很多I/O可以通過編程來設(shè)置啟停的，參數(shù)被調(diào)亂了，雖然你按照出廠的啟停端子來接線，但是功能已經(jīng)變了，你的停止信號雖然輸入，但是并不是變頻器內(nèi)部的停止信號，而是變成了加速信號，這時候需要恢復(fù)出廠值重新設(shè)置了。

5、變頻器主板壞了，比如I/0的管理芯片出現(xiàn)問題，變頻器已經(jīng)失控了，這種情況比較少見，但是也是存在著的，特別弱點部分電源損壞了，就可能發(fā)生這種問題。

6、干擾問題，這種情況多發(fā)生在一些粉塵非常多的車間，變頻器長期使用，堆積很多粉塵，里邊形成一些錯亂的導(dǎo)電，或者有一些靜電引起變頻器控制失控，這時候拆下來清洗變頻器一般可以解決問題，或者是變頻器輸出主回路和I/O的弱電信號在布線時候沒有分開引起的干擾，需要分開處理。

該操作模式由外部終端控制。變頻器端子輸入分為模擬輸入(調(diào)速)和數(shù)字輸入；當(dāng)需要電機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止、點動時，按下相應(yīng)的SB按鈕，數(shù)字輸入端子將為“on”或“OFF”。在提問者提到的這種情況下，估計是變頻器輸入端的控制電路有問題，可能是變頻器輸入端故障，外部控制電路信號交叉連接，或者是變頻器端口OP和+24V電源跳線松動等。

發(fā)生此問題時，需要為變頻器設(shè)置一組控制端功能參數(shù)，或檢查外部控制線是否運行良好。各種變頻器的終端控制組的代碼是不同的，這就需要自己根據(jù)所用變頻器的使用說明書進行具體的設(shè)置修改。

上面的圖片是一臺通用變頻器的終端控制輸入列表；因為外部控制按鈕也是被輸入的，如果把 FWD轉(zhuǎn)接錯誤輸入到 REV倒置的數(shù)字1、2或2、1，它同樣能起作用，但方向完全不同，包括自由停止、故障重置按鈕也是如此；雖然這些數(shù)字在設(shè)置時都是小數(shù)字，需要仔細(xì)閱讀變頻器的使用說明，即使是記憶超強的人也不能完全記住緊密型數(shù)字。

變頻器的端子接口DI1~DI15的啟動、停止、轉(zhuǎn)換和反轉(zhuǎn)功能碼，包括F4-00~F4-10的功能碼，1~52的設(shè)定值，運行參數(shù)的設(shè)置，端子命令的方式，命令源的選擇均需詳細(xì)的用戶手冊。